Für bis zu 450 mm Drehlänge und bis zu 36 oder 52 mm Drehdurchmesser ab Stange, maximal 200 mm bei der Futterbearbeitung, bietet die Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH jetzt eine neue hochproduktive Drehmaschinengeneration. Damit wird die bestehende Baureihe Spinner TS und TTS mit kleineren Modellen ausgebaut. Produktivität, Präzision und Automation sind zentrale Entwicklungsmerkmale.

Automation maximiert die Produktivität

Stabile Basis aller drei Drehmaschinenmodelle ist ihr wärmegangoptimierter 90-Grad-Monoblock-Gussaufbau mit steifen Linearführungen. Dies liefert möglichst konstante Ergebnisse bei der Wiederholung sowie einen freien Spänefall während wartungsarmen längeren Betriebszeiten. Bei der Beschickung mit Stangenlader für die Fertigung von Kleinserien und ganz besonders bei der Grossserienproduktion mittels Roboterautomation spielt diese Konstruktionsweise ihre Stärken voll aus. Für die Produktion bei Stangenverarbeitung ohne Roboter ist die vollautomatische Teileentnahme durch einen Abholgreifer zur beschädigungsfreien Entnahme aus der Gegenspindel mit schonender Ablage im Auffangbehälter bereits vorgerüstet, optional gibt es ein Förderband zur Abfuhr der fertigen Werkstücke. Als hochproduktive Standardautomationslösung wird für kürzeste Wechselzeiten die Integration eines 6-Achsen Roboters direkt in die Maschine angeboten. Ebenso ist die Erweiterung mit der Roboterzelle Robobox eine Standardoption.

Y-Achse als Standard

Zur Serienausstattung gehört eine Y-Achse. Sie wertet die Spinner TS350, TTS36 und TTS52 von reinen Drehmaschinen zu leistungsstarken, produktiven und präzisen Dreh-Fräszentren auf.

Spindeln und Revolver aus dem Hause Spinner

Die Spinner TS350 bietet serienmässig eine wassergekühlte Motorspindel aus hauseigener Fabrikation mit bis zu 7000 min^-1 bei 36 mm Stangendurchlass oder bis zu 5200 min^-1 bei 52 mm Durchlass. Die Hauptspindel kann durch eine Spindel mit 10 000 min^-1 als Vollspannzylinder ohne Durchlass oder durch eine Spindel mit 6000 min^-1 und 52 mm Durchlass ersetzt werden. Optional sind zudem eine Gegenspindel mit bis zu 7000 min^-1 bei 36 mm Stangendurchlass, eine Gegenspindel bis 10 000 min^-1 als Vollspannzylinder, ein Reitstock MK4 oder ein Reitstock MK2 auf der Gegenspindel verfügbar. Diese sind als Kreuzschlitten aufgebaut, der längs sowie quer verfahrbar ist. Die Gegenspindel ermöglicht es, selbst exzentrische Werkstücke zu übergeben und Mehrkantdrehen sowie Schaftbearbeitung effizient zu gestalten.

Bei der Spinner TTS36 und TTS52 sind die gleichen, durch ihren Stangendurchlass für die Baureihen namensgebenden, Hauptspindeln wie bei der Spinner TS350 verbaut. Also eine Hauptspindel mit 7000 min^-1 und 36 mm Stangendurchlass für die Spinner TTS36 sowie bis zu 5200 min^-1 und 52 mm Durchlass für die Hauptspindel der Spinner TTS52. Gegenspindeln bis zu 7000 min^-1 sind bei den TTS-Modellen bereits im Standard inbegriffen und können optional gleichfalls durch die Gegenspindeln mit höheren Drehzahlen bis 10 000 min^-1 respektive 6000 min^-1 erweitert werden. Optional kann auf den Gegenspindeln der Spinner TTS36 und TTS52 noch ein zusätzlicher Reitstock MK2 aufgebaut werden.

Während die Spinner TS350 über einen direkt angetriebenen Spinner-Servo-Revolver für 12 bis zu 8000 min^-1 schnell drehende Werkzeuge mit Aufnahme nach BMT45 verfügt, sind es bei der Spinner TTS36 und TTS52 jeweils zwei simultan arbeitende Spinner-Servo-Revolver mit insgesamt bis zu 24 rotierenden Werkzeugen. Die Servo-Revolver sind auch mit 10 000 min^-1 erhältlich.

Kompakt, produktiv, flexibel und modern

Für maximale Produktivität bei minimalem Platzbedarf lassen sich die Hochgeschwindigkeits-Produktionsdrehmaschinen Spinner TS350, TTS36 und TTS52 flexibel in Ihre Produktionsumgebung integrieren und mit vielen weiteren Optionen an Ihre individuellen Anforderungen anpassen. Es stehen die aktuellen Steuerungsgenerationen von Siemens oder Fanuc zur Verfügung.

Erstmalig an der AMB zu sehen

Erleben Sie die neue Spinner TTS52 als Weltpremiere live an unserem Stand A31 in Halle 4 zur AMB in Stuttgart!

Manch einer kennt noch die Werkzeugschleifmaschine von Spinner, die in vielen Werkstätten zum unkomplizierten schnellen manuellen Schleifen einschneidiger Dreh- und Fräswerkzeuge und zur stirnseitigen Nachbearbeitung von mehrschneidigen Fräsern genutzt wird. Weniger bekannt ist, dass Spinner bereits seit den frühen 80er Jahren auch unterschiedlichste Schleifprozesse als Sonderlösung auf Kundenwunsch in seine Ultrapräzisionsdrehmaschinen integriert.

Insbesondere nach Abschluss von Hart-Vordreh-Operationen profitiert die Werkstückoberfläche von der Hartfein-Schleifbearbeitung. Wenn die beiden Fertigungsverfahren in einer Maschine und in einer Aufspannung erfolgen, spart dies Zeit und minimiert den Transport- sowie Handhabungsaufwand. Damit auch Sie mehr Wirtschaftlichkeit bei höchster Oberflächengüte einfach erreichen, hat Spinner seinem Ultrapräzisionszentrum Microturn jetzt eine spezielle Serie gewidmet – die «Microturn Grind».

Die vielseitig einsetzbare «Microturn Grind» lässt sich für hochgenaues Weich- und Hartdrehen, leistungsstarkes Weich- und Hartfräsen sowie für flexibles Innen- und Aussenschleifen nutzen.

Der Aufbau der «Microturn Grind» ist ähnlich der Dreh-Fräsmaschine Microturn LT oder LTBS mit ein oder zwei Drehspindeln. Ihre Hochgenauigkeits-Motorspindeln zur Werkstückaufnahme sind ebenfalls in X und Z verfahrbar und im Standard mit einem Stangendurchlass von 36 mm und 7000 min^-1 oder 52 mm und 5200 min^-1 ausgeführt. Wahlweise stehen weitere Spindelvarianten bis 10 000 min^-1 zur Verfügung.

Für das Feindrehen kommt ein Servo-Revolver mit Y-Achse unten im Arbeitsraum zum Einsatz. Standardmässig ist er mit BMT45-Aufnahmen für bis zu 12 feste oder rotierende Werkzeuge ausgestattet. Ziel der Vorbearbeitung mit den Dreh- und Fräswerkzeugen ist ein minimales Schleifaufmass, um hohe Effizienz und kurze Taktzeiten zu erreichen.

Wo bei der Microturn mittig hinten im Arbeitsraum der lineare Werzeugträger und die in der B-Achse schwenkende Frässpindel zu finden sind, werden bei der «Microturn Grind» die Schleifwerkzeuge aufgebaut. Das sind eine grosse stationäre Built-In-Motorspindel mit Wasserkühlung bis 4000 min^-1 für den Betrieb einer bis zu 400 mm grossen Aussenschleifscheibe und darunter ein oder zwei kleinere Hochleistungs-Innenschleifspindeln bis 90 000 min^-1. In der Variante der «Microturn Grind» mit zwei Drehspindeln, lassen sich beide Innenschleifspindeln jeweils nach links und rechts ausrichten und zur Bearbeitung an beiden Drehspindeln nutzen. Das Abrichten der Schleifscheiben und Feinwuchten erfolgt automatische im Bearbeitungsprozess.

Gesteuert wird das multifunktionale Ultrapräzisions-Hartdreh-Schleifzentrum «Microturn Grind» über das 24″ Spinner Touch-Panel 4.0 und eine Siemens Sinumerik ONE. Alle Bahnführungen sind optimal vor Schleifstaub geschützt und ermöglichen einen wartungsarmen Grossserienbetrieb. Der Schlitten mit direkten Messsystemen positioniert mit 0,1 µm Auflösung. Die Anwendungsfelder der ultrapräzisen Hybridmaschine «Microturn Grind» sind weit gefasst und reichen von der einfachen Hartbearbeitung von Gewinden mit Einstechen und Konturfräsen in einer Aufspannung bis hin zum Schleifen unrunder Polygonformen mittels hochpräziser C-Achsen-Interpolation im Schleichgang.

Wir beraten Sie gern zu den vielen Einsatzmöglichkeiten des Ultrapräzisionszentrums «Microturn Grind» von Spinner. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf.

Das platzsparende Bearbeitungszentrum VC850 von Spinner ist ab sofort in zwei Varianten als 5-Achs-Bearbeitungszentrum verfügbar.

Die erste Variante der VC850-5A ist mit einem von der Spinner Werkzeugmaschinenfabrik eigens konstruierten und produzierten, voll integrierten Tisch ausgestattet. Damit lassen sich Werkstücke bis maximal ⌀ 350 mm und 300 mm Höhe bearbeiten. Dieser Tischaufbau bietet serienmässig Getriebeantrieb sowie direkte Messsysteme und Bremsen in beiden Rundachsen. Der 5-Achsentisch ersetzt den T-Nuten-Tisch der VC850 komplett und ist in der VC850-5A quer eingebaut. Eine Drehzuführung zur Betätigung automatischer Spannmittel ist ebenfalls lieferbar. Neben dem Drehtisch für die 5-Achs-Bearbeitung befindet sich ein zusätzlicher Starrtisch zur 3-Seiten-Bearbeitung.

Damit ist das Hochleistungsbearbeitungszentrum VC850-5A eine vollwertige, äusserst platzsparende Alternative fürs 5-achsige Fertigen mittlerer Werkstückgrössen mit den gewohnten Leistungsmerkmalen der VC-Baureihe.

Eine zweite Variante der VC850-5A ist mit einem stabilen seitlich stehenden Aufsatztisch mit Getriebe vom Hersteller Hofmann für Werkstücke bis maximal ⌀ 250 mm und einer Höhe bis ca. 200 mm auf dem T-Nuten-Tisch aufgebaut.